Пастеризация и подходы к горячему заполнению в промышленности ПЭТ. Совместимые с горячими продуктами преформы

Рейтинг:  5 / 5

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна
 

Пастеризационный процесс термообработки, который уничтожает патогенные микроорганизмы в определенных продуктах и ​​напитках. Он назван в честь французского ученого Луи Пастера, который в 1860-х годах продемонстрировал, что аномальное ферментацию вина и пива можно предотвратить нагреванием напитков до температуры около 57 ° C (135 ° F) в течение нескольких минут.

Пастеризация молока, широко практикуемая в нескольких странах, в частности в Соединенных Штатах, требует температур около 63 ° C (145 ° F), поддерживаемых в течение 30 минут или, альтернативно, нагревания до более высокой температуры, 72 ° C (162 ° F) и Удерживая в течение 15 секунд (и еще более высокие температуры для более коротких периодов времени).

 Установлено, что время и температура необходимы для уничтожения Mycobacterium tuberculosis и других жаропрочных неспорообразующих болезнетворных микроорганизмов, обнаруженных в молоке. Лечение также уничтожает большинство микроорганизмов, которые вызывают порчу, и, таким образом, продлевает срок хранения пищи.

Пастеризация сверхвысокой температуры (UHT) включает нагревание молока или сливок до температуры от 138 до 150 ° C (280 ° до 302 ° F) в течение одной или двух секунд.

Упакованные в стерильных , герметически закрытых контейнерах  , УВТ  молоко может храниться без охлаждения в течение нескольких месяцев. Ультрапастеризованное молоко и сливки нагреваются по меньшей мере до 138 ° C в течение не менее двух секунд, но из-за менее жесткой упаковки они должны быть охлаждены. Срок годности увеличивается до 60-90 дней. После вскрытия, времена порчи для УВТ и ультрапастеризованных продуктов аналогичны временам традиционно пастеризованных продуктов.

Пастеризация некоторых твердых продуктов включает умеренную термообработку, точное определение которой зависит от пищи. Радиационная пастеризация относится к применению небольших количеств бета- или гамма-лучей в пищевых продуктах для увеличения времени их хранения.

Возможно, вы слышали термин «горячее наполнение», но знаете ли вы, какие преимущества и почему он так широко используется в автоматизированных линиях заполнения в наши дни?

Горячая начинка - это процесс выбора для многих соков и напитков, поскольку он устраняет потребность в консервантах и ​​химических веществах при сохранении одинакового уровня срока хранения и питательных свойств напитка. Когда потребители все больше осознают потенциальное вредное воздействие консервантов, горячее наполнение теперь является очевидным выбором, поскольку этот процесс достаточно прост и менее сложен по сравнению с его альтернативами.

Важно отметить, что не все бутылки совместимы с горячим заполнением. Наиболее распространенные пластмассовые смолы не могут выдерживать температуры горячего наполнения. Тем не менее, существуют общие технологии, которые позволят конкретному типу ПЭТ-пластика быть совместимым с горячим заполнением.

В настоящее время совместимый с горячим наполнением ПЭТ является распространенным типом пластиковых контейнеров во многих применениях для горячего розлива напитков. Они специально разработаны для того, чтобы выдерживать температуру горячего заполнения, в некоторых случаях до 192 ° F, сохраняя ясность и легкие характеристики. ПЭТ также можно использовать повторно, что делает его хорошей альтернативой стеклу, которое также совместимо с горячим заполнением.

Пожалуйста, см. Готовые преформы горячего заполнения на странице наших продуктов.